Добредојдовте на нашите веб-страници!

QDF-400 WP Систем за континуирано производство на авионска мелница за 400 кг

Краток опис:

Прво, храна за суровини од фидер - префрлување на материјалот во првите 3 м3 мешалки за претходно мешање, а собирачот на прашина ќе собере прашина за време на процесот на хранење, а потоа во бункерот од 3м3 се чува мешан материјал, а потоа се влегува во мелница за мелење


Детали за производот

Видео

Ознаки на производот

Најпопуларната WP линија во системот за континуирано производство на Пакистан-QDF-400 како што е подолу Дијаграм за проток и фотографија

Оперативен процес и чекори

Прво, храна за суровини од фидер - пренесување на материјалот на првите 3 м3миксер за претходно мешање, а собирачот на прашина ќе собере прашина за време на процесот на хранење, потоа 3м3бункер складирајте мешан материјал, потоа внесете мелница за мелење, големината на излезната честичка може да се прилагоди со прилагодување на различната брзина на ротирање на тркалото за класификатор ,. По мелењето, материјалот ќе се префрли на циклонот преку центрипетална сила на нацрт вентилатор и собирач на прашина на горниот дел од првите 4 метри3 миксер, па префрлете се на втората 4м3 хоризонтална мешалка за ленти за мешање пред пакувањето или префрлување во системот WDG.

Карактеристики на изведбата

1. Процесот на мелење се применува принципот на работа со флуидизиран кревет со висока ефикасност, а дистрибуцијата на големината на честичките е униформа.

2. Процесот на хранење се одвива со воздушен транспорт минус притисок, а додатокот се додава за да се спречи исфрлање прашина.

3. И првиот и последниот процес на мешање се применуваат мешалки со двојна завртка или мешалка за хоризонтална спирална лента, со што се осигурува дека мешањето е доволно и симетрично.

4. Излезот на производот може директно да се поврзе со машината за автоматско пакување.

5. Целиот систем се контролира со далечинскиот управувач PLC. Практично работење и одржување, автоматско работење на опремата.

6. Ниска потрошувачка на енергија: може да заштеди 30% ~ 40% енергија во споредба со другите воздушни пневматски пулваризатори.

7. Применливо е за дробење материјали со висок сооднос на мешање, тешко за дробење и слатки материјали.

Воведување детали за целата линија на WP

Систем за извор на воздух - компресор за воздух, отстранувач на масло tank резервоар за складирање воздух, фен за замрзнување на воздухот, прецизен филтер.

1

Компресор за воздух

Принцип на работа

Компресорот се користи за компресирање на воздухот, едностепен, инјектиран во масло и управуван од мотор, кој вклучува крај на воздухот, мотор, сепаратор за масло / гас, ладилник за масло, ладилник за воздух, вентилатор (само за воздушно ладење од типот), стапица за влага, електричен контролен шкаф, гасовод, нафтовод и водовод (само за вода-ладен тип), систем за регулирање. Во обвивката има пар конјугирани ротори. Машкиот ротор има 4 заби, женскиот ротор има 6 заби. Femaleенскиот ротор е проследен со машки ротор со голема брзина. Со поместување на забите помалку од 2 ротори, воздухот од влезниот филтер и подмачканото масло од обвивката постепено се компресираат со висок притисок. Кога поместувањето на забите е директно на излезната порта, мешавината на компримиран воздух / масло тече од излезната порта, а потоа се влева во сепараторот за масло / гас за да се оддели маслото од воздухот. Следно, проток на воздух низ вентил за минимален притисок, ладилник за воздух и замка за влага, конечно до цевковод за испорака на воздух. Одделеното масло паѓа на дното на сепараторот, потоа се влева во ладилникот за масло, филтерот за масло и на крај до крајот на воздухот се користи за рециклирање, како резултат на диференцијален притисок.

Fфен за резис

1

Принцип на работа
Топол и влажен и ладен воздух за влез во првите претходно ладени разменувачи на топлина (испарувачот надвор од ладен компримиран воздух до размена на топлина) со цел да се намали товарот на испарувачот, додека се загрева компримираниот воздух што се испушта од студот, далеку од сатурација. Потоа влегува во испарувачот и понатаму се лади на 12 подолу, повторно влегување во сепараторот ќе се таложи во процесот на ладење на водата е изолирана, планинскиот под-шуи уред испушта. Надвор од сув ладен воздух на топлината што ја емитира разменувачот на топлина пред ладење. 

Резервоар за складирање на воздух

2

Принцип на работа 

Резервоар за складирање на воздух (сад под притисок), познат и како резервоар за складирање на компримиран воздух, е сад под притисок специјално користен за складирање на компримиран воздух. Главно се користи за складирање на тампон за гас и игра улога на стабилизирање на притисокот на системот, за да се избегне честото полнење и истовар на компресорот за воздух и да се отстрани најголемиот дел од течната вода. Резервоарот за складирање на гас е генерално составен од тело на цилиндар, глава, прирабница, млазници, елементи за запечатување и потпори и други делови и компоненти. Покрај тоа, исто така опремени со сигурносен вентил, манометар, вентил за одвод и други додатоци за да се заврши улогата на различните процеси на производство.

3
4

Главен дел- систем за мелење и мешање и собирање прашина

Производот е пулваризатор со флуидизиран кревет со воздухот за компресија како медиум за дробење. Телото на мелницата е поделено на 3 дела, имено област за дробење, област за пренос и површина за оценување. Областа за оценување е обезбедена со тркалото за оценување, а брзината може да ја прилагоди конверторот. Просторијата за дробење е составена од млазница за дробење, фидер, итн. Прстенот за снабдување со воздух за прстен надвор од дробилката е поврзан со млазницата за дробење.

Мелница за авиони- под дејство на центрифугална сила на тркалото за класификација и центрипетална сила на вентилаторот за влечење, материјалот се појавува со флуид-кревет во внатрешноста на млазницата. со тоа се добива различна прашина за финост.

Систем за контрола на PLC- Системот усвојува интелигентна контрола на екран на допир, лесно ракување и точна контрола. Овој систем усвојува напреден режим за контрола на екран на допир PLC +, екранот на допир е оперативниот терминал на овој систем, затоа е многу важен. Точно да ја сфатиме функцијата на сите копчиња на екранот на допир за да се обезбеди правилно функционирање на овој систем.

Горниот фидер-Флексибилно поврзан со собирачот на прашина за да се избегне протекување на прашина, достапен за континуирано хранење.

7

Сепаратор на циклон и собирач на прашина- Собирање производи и собирање прашина ја дисперзираат насоката на проток на суровината и избегнуваат акумулација на материјал. Обезбедете рециклирање на прашина во процесот на производство за да се исполнат условите за заштита на животната средина за чисто производство и емисија на издувни гасови.

8

Миксер со двојни завртки - има долг дизајн на мешалка и завртка , кои спречуваат целосно мешање на материјалот да се смири под дејство на вртење и ротација.

9

Принцип на работа

Миксер со двојни завртки интегрира мешање на прав, гранули и течност. Ротацијата на миксер со двојни завртки се комплетира со збир на мотори и циклоидни редуктори. Со асиметрично мешање со две завртки, опсегот на мешање ќе се прошири и брзината на мешање ќе се забрза. Машината за мешање се промовира со две асиметрични спирали на брза ротација, формирајќи две несиметрични спирални колони кои течат нагоре од wallидот на цилиндерот. Свртувањето на раката управувано од спирална орбита, го прави спиралниот материјал од различно ниво во обетка во пликот, дел од дислокација на материјалот што се промовира, а другиот дел од материјалот се фрла со завртка, за да се постигнат материјали за лежиште со целосен круг постојано ажурирани.

Хоризонтална мешалка за спирална лента-Поудобно е да се направат одредени производи што треба да додадат адјуванс или други хемикалии на готовиот производ. И мешањето е многу подобро и поточно од миксерот со двојни завртки. пониска висина на телото од миксер со двојни завртки, лесен за инсталирање.

10

Принцип на работа:
Хоризонталниот миксер со двојна лента се состои од хоризонтален резервоар во форма на буквата У, горниот капак со (или без) отвори, едно вратило опремено со двослојни агитатор за мешање на лента, единица за пренос, рамка за поддршка, елемент за запечатување, структура на празнење и така натаму. Лентите за ленти секогаш се два слоја. Лентата со надворешен слој ги прави материјалите да се спојат од два краја до центарот, а лентата од внатрешниот слој ги прави материјалите да се шират од центарот на два краја. Материјалите формираат вител при повеќекратно движење и се постигнува хомогено мешање. 

Друг дел - Нацрт-вентилатор и вода чистење

1

Нацрт-вентилатор- Направете го целиот систем WP под негативен притисок со центрифугална сила на вентилаторот за влечење, а со тоа истерајте го материјалот да го уништи и испушти издувниот гас од системот за мелење.

Вода чистач- понизок од 0,5 мм прав влегува во машина за чистење вода и се апсорбира од слојот на филмот за вода, се фрла заедно со долниот конус на протокот на вода. За да се избегне загадувачка околина на околината.

Гасот што содржи прашина се воведува по должината на тангенцијалната насока од долниот дел на цилиндерот и се врти нагоре. Честичките од прашина се одделени со центрифугална сила и се фрлаат до внатрешниот wallид на цилиндерот. Тие се апсорбираат од слојот на воден филм што тече во внатрешниот wallид на цилиндерот и се испушта низ излезот на прашина заедно со долниот конус на протокот на вода. Филмот за вода е формиран од неколку млазници распоредени на горниот дел од цилиндерот за прскање вода тангентно на wallидот на уредот. На овој начин, внатрешниот wallид на цилиндерот е секогаш покриен со многу тенок филтер за вода што ротира надолу за да се постигне целта за подобрување на ефектот на отстранување на прашина.

Резервни Делови

Тркало за класификација

Магнетски вентил

Млазница

Вентил за испуштање

Излез

4

Торба за филтрирање


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја