Добредојдовте на нашите веб-страници!

СИСТЕМ ЗА МЕЛНИЦА ЗА ЗАШТИТА ОД АЗОТ ЗА ПОСЕБЕН МАТЕРИЈАЛ

QDF-400 WP систем за континуирано производство на млазница за 400 кг

Краток опис:

Прво, се хранат суровини од фидерот -- материјалот се пренесува во првиот 3 m3 миксер за претходно мешање, а собирачот на прашина ќе собира прашина за време на процесот на хранење, потоа бункерот од 3 m3 складира мешан материјал, потоа влегува во млазница за мелење

ФОБ Цена:САД $0,5 - 9.999 / парче

Мин. Количина на нарачка:100 Парче/парчиња

Способност за снабдување:10000 Парче/парчиња месечно

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Видео

Ознаки на производи

Најпопуларната линија WP во системот за континуирано производство Пакистан-QDF-400 како подолу Дијаграм на проток и фотографија

Оперативен процес и чекори

Прво, суровина се хранат од фидер -- материјалот се пренесува на првите 3 m³миксер за претходно мешање, а колекторот за прашина ќе собира прашина за време на процесот на хранење, а потоа 3м³бункер складира мешан материјал, потоа влезе во млазницата за мелење, големината на излезните честички може да се прилагоди со прилагодување на различна брзина на вртење на тркалото за класификатор. По мелењето, материјалот ќе се пренесе во циклонот преку центрипеталната сила на вентилаторот и колекторот за прашина на врвот од првите 4 метри.³миксер, па префрлете го во вториот 4м³хоризонтална панделка за мешање пред пакување или префрлање во WDG системот.

Карактеристики на изведба

1. Процесот на мелење го применува принципот на работа на млазницата со флуидизиран кревет со висока ефикасност, а дистрибуцијата на големината на честичките е униформа.

2.Процесот на хранење е со воздушен транспорт со минус притисок, се додава издувувачот за да се спречи појава на прашина.

3. И првиот и последниот процес на мешање се нанесување на мешалки со двојни завртки или блендер со хоризонтални спирални ленти кои осигуруваат дека мешањето е доволно и симетрично.

4. Излезот на производот може директно да се поврзе со машината за автоматско пакување.

5. Целиот систем се контролира со далечинскиот управувач PLC. Практично работење и одржување, автоматско работење на опремата.

6. Ниска потрошувачка на енергија: може да заштеди 30% ~ 40% енергија во споредба со другите воздушни пневматски пулверизатори.

7. Применливо е за дробење материјали со висок сооднос на мешање тешки за дробење и вискозни материјали.

Детали за вовед за целата линија WP

Систем за извор на воздух - воздушен компресор, отстранувач на масло, резервоар за складирање на воздух, фен за замрзнување на воздухот, прецизен филтер.

Воздушен компресор

Работен принцип

Компресорот се користи за компресија на воздух, едностепен, вбризгуван со масло и управуван од мотор, кој вклучува крај на воздухот, мотор, сепаратор за масло/гас, ладилник за масло, ладилник за воздух, вентилатор (само за тип со воздушно ладење), замка за влага, електричен контролен кабинет, гасовод, нафтовод и водовод (само за водено ладен тип), регулациски систем. Внатре во куќиштето има пар конјугирани ротори. Машкиот ротор има 4 заби, женскиот ротор има 6 заби. Женскиот ротор е проследен со машки ротор со голема брзина. Со помало поместување на забите помеѓу 2 ротори, воздухот од влезниот филтер и подмачканото масло од обвивката постепено се компресираат со висок притисок. Кога поместувањето на забите е директно до излезната порта, компримираната мешавина на воздух/масло тече од излезната порта, а потоа се влева во сепараторот за масло/гас за да се оддели маслото од воздухот. Следно, протокот на воздух низ вентилот за минимален притисок, ладилникот за воздух и стапицата за влага, конечно до цевководот за испорака на воздух. Одвоеното масло паѓа на дното на сепараторот, потоа се влева во ладилникот за масло, филтерот за масло и на крајот до крајот на воздухот за рециклирање како резултат на диференцијален притисок.

Fфен за сушење

Принцип на работа
Топол и влажен и ладен воздух да влезе во првите претходно изладени разменувачи на топлина (испарувачот надвор од ладниот компримиран воздух во размената на топлина) со цел да се намали оптоварувањето на испарувачот, притоа загревајќи го компримираниот воздух испуштен од студот, подалеку од сатурација. Потоа влегува во испарувачот дополнително се лади до 12 ℃ подолу, повторно влегување во сепаратор ќе се преципитира во процесот на ладење на водата се изолирани, планински под-Шуи уред испуштања. Надвор од сувиот ладен воздух на топлината што се емитува од разменувачот на топлина за пред-ладење.

Резервоар за складирање на воздух

Принцип на работа

резервоар за складирање воздух (сад под притисок), познат и како резервоар за складирање на компримиран воздух, е сад под притисок специјално кој се користи за складирање на компримиран воздух. Главно се користи за складирање на тампон за гас и ја игра улогата на стабилизирање на притисокот во системот, за да се избегне често вчитување и растоварање на компресорот за воздух и отстранување на поголемиот дел од течната вода. Резервоарот за складирање гас генерално се состои од тело на цилиндар, глава, прирабница млазници, запечатувачки елементи и потпори и други делови и компоненти.Покрај тоа, исто така опремен со сигурносен вентил, манометар, вентил за одвод и други додатоци за да се заврши улогата на различни производствени процеси.

Главен дел-млаз мелница и систем за собирање прашина и мешање

Производот е прашок со флуидизиран слој со воздух за компресија како медиум за дробење. Телото на мелницата е поделено на 3 дела, имено област на дробење, област на пренос и област за оценување. Областа за оценување е обезбедена со тркалото за оценување, а брзината може да се прилагоди од конверторот. Просторијата за дробење е составена од млазницата за дробење, фидер, итн. Прстенестиот диск за довод на воздух надвор од канистерот за дробење е поврзан со млазницата за дробење.

Млаз мелница- под дејство на центрифугалната сила на тркалото за класификатор и центрипеталната сила на вентилаторот за влечење, материјалот станува флуиден слој во внатрешноста на млазницата, со што се добива различна финост во прав.

Систем за контрола на PLC- Системот прифаќа интелигентна контрола на екран на допир, лесно ракување и прецизна контрола. Овој систем прифаќа напреден режим на контрола на PLC + екран на допир, екранот на допир е оперативниот терминал на овој систем, па затоа е многу важно. прецизно да се сфатат сите функции на копчињата на екранот на допир за да се обезбеди правилно функционирање на овој систем.

Горен фидер-Флексибилно поврзан со колектор за прашина за да се избегне истекување прашина, достапен за постојано хранење.

Циклонски сепаратор и колектор за прашина– Производите што собираат и собираат прашина ја дисперзираат насоката на проток на суровината и избегнуваат акумулација на материјал. Обезбедете рециклирање на прав во процесот на производство за да ги исполни барањата за заштита на животната средина за чисто производство и емисија на издувни гасови.

Миксер со две завртки- има долга мешалка и дизајн на завртката, кои не дозволуваат целосно мешање на материјалот да се таложи под дејство на вртење и ротација.

Принцип на работа

Миксер со двојни завртки интегрира мешање во прав, гранули и течност. Вртењето на миксер со двојни завртки е завршено со сет на мотори и циклоидни редуктори. Со асиметрично мешање со две завртки, опсегот на мешање ќе се прошири и брзината на мешање ќе се забрза. Машината за мешање се промовира со две асиметрични спирали на брза ротација, формирајќи два несиметрични спирални столбови кои течат нагоре од ѕидот на цилиндерот. Рак за вртење управуван од спирална орбита, го прави спиралниот материјал од различно ниво во обетката во обвивката, дислокација на дел од материјалот што се промовира, другиот дел од материјалот се фрла со завртка, за да се постигнат материјалите со целосен круг постојано ажурирани.

Хоризонтален миксер со спирална лента-Попогодно е да се направат одредени производи кои треба да додадат адјуванс или други хемикалии на готовиот производ. А мешањето е многу подобро и попрецизно од миксер со двојни завртки. помала височина на телото од миксер со двојна завртка, лесен за инсталирање.

Принцип на работа:
Хоризонталниот миксер со двојна лента се состои од хоризонтален резервоар во форма на буквата У, горниот капак со (или без) отвори, единечна осовина опремена со двослојна мешалка на лента, единица за пренос, рамка за поддршка, елемент за заптивање, структура за празнење и така натаму. Сечилата на панделките се секогаш два слоја. Лентата со надворешен слој прави материјалите да се спојуваат од два краја до центарот, а лентата со внатрешен слој прави материјали да се шират од центарот до два краја. Материјалите формираат вител при постојано движење и се постигнува хомогено мешање.

Друг дел– Вентилатор за влечење и чистач за вода

Нацрт вентилатор- Направете го целиот WP систем под негативен притисок со центрифугалната сила на вентилаторот за влечење, притоа придвижете го материјалот да го скрши и испушти издувниот гас од системот за мелење.

Прочистувач за вода- прашокот понизок од 0,5 мм влегува во чистачот за вода и се апсорбира од слојот од водена фолија, исфрлен заедно со долниот конус на протокот на вода. за да се избегне загадување на околината со прашина.

Гасот што содржи прашина се внесува долж тангенцијалната насока од долниот дел на цилиндерот и се ротира нагоре. Честичките од прашина се одвојуваат со центрифугална сила и се фрлаат на внатрешниот ѕид на цилиндерот. Тие се адсорбираат од слојот на водена фолија што тече во внатрешниот ѕид на цилиндерот и се испуштаат низ излезот за прашина заедно со долниот конус на протокот на вода. вода тангенцијално на ѕидот на уредот. На овој начин, внатрешниот ѕид на цилиндерот е секогаш покриен со многу тенок воден филм кој се ротира надолу за да се постигне целта за подобрување на ефектот на отстранување на прав.

Резервни делови