Индустријата за батерии и употребата на други хемиски материјали со флуидизиран слој млазна мелница Препорачана слика

Индустријата за батерии и употребата на други хемиски материјали со флуидизиран слој млазница

Краток опис:

Флуидизираната млазна мелница е всушност таков уред што користи проток на воздух со голема брзина за да изврши суво суперфино дробење. Управувана од компримиран воздух, суровината се забрзува до преминување низ четири млазници што треба да се удри и меле со воздух што тече нагоре до зоната на мелење.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис на производот

Пневматската мелница со флуидизиран слој е опрема што се користи за дробење суви материјали до суперфин прав, со основна структура како што следува:

Производот е пулверизатор со флуидизиран слој со компресиски воздух како медиум за дробење. Телото на мелницата е поделено на 3 дела, имено област на дробење, област на пренос и област за сортирање. Областа за сортирање е опремена со тркало за сортирање, а брзината може да се прилагоди со конвертор. Просторијата за дробење е составена од млазница за дробење, довод итн. Дискот за снабдување со прстенест сир надвор од резервоарот за дробење е поврзан со млазницата за дробење.

Оперативен принцип

Материјалот влегува во просторијата за дробење преку доводот за материјал. Млазниците за компресиски воздух влегуваат во просторијата за дробење со голема брзина преку специјално опремените четири млазници за дробење. Материјалот добива забрзување во ултразвучниот млаз и постојано се судира во централната конвергентна точка на просторијата за дробење сè додека не се смачка. Смачканиот материјал влегува во просторијата за сортирање со проток нагоре. Бидејќи тркалата за сортирање се вртат со голема брзина, кога материјалот се искачува, честичките се под центрифугалната сила создадена од роторите за сортирање, како и центрипеталната сила создадена од вискозитетот на протокот на воздух. Кога честичките се под центрифугалната сила поголема од центрипеталната сила, грубите честички со поголем дијаметар од потребните честички за сортирање нема да влезат во внатрешната комора на тркалото за сортирање и ќе се вратат во просторијата за дробење за да бидат смачкани. Ситните честички што се во согласност со дијаметарот на потребните честички за сортирање ќе влезат во тркалото за сортирање и ќе се влеат во циклонскиот сепаратор на внатрешната комора на тркалото за сортирање со протокот на воздух и ќе се соберат од колекторот. Филтрираниот воздух се ослободува од влезот за воздух по третманот со филтер-кеса.

Пневматскиот распрскувач е составен од воздушен компресор, реморатор на масло, резервоар за гас, машина за замрзнување, филтер за воздух, пневматски распрскувач со флуидизиран слој, циклонски сепаратор, колектор, влез за воздух и друго.

Карактеристики на перформансите

Детална емисија

Лепењето на керамика и PU облогата во целите делови за мелење кои доаѓаат во контакт со производите за да се избегне внесување на старо железо, што доведува до неважечки ефект на терминалните производи.

1. Прецизни керамички премази, 100% го елиминираат загадувањето од железо од процесот на класификација на материјалите за да се обезбеди чистотата на производите. Особено погодни за барањата за содржина на железо кај електронските материјали, како што се кобалт со висока киселина, литиум манган киселина, литиум железен фосфат, тернарен материјал, литиум карбонат и киселина литиум никел и кобалт итн., катоден материјал за батерии.

2. Без зголемување на температурата: Температурата нема да се зголеми бидејќи материјалите се мелат под работни услови на пневматска експанзија и температурата во шуплината за глодање се одржува нормална.

3. Издржливост: Се применува на материјали со Мосова тврдост под степен 9, бидејќи ефектот на мелење вклучува само удар и судир меѓу зрната, а не судир со ѕидот.

4. Енергетски ефикасни: Заштеда од 30%-40% во споредба со другите воздушни пневматски распрскувачи.

5. Инертниот гас може да се користи како медиум за мелење на запаливи и експлозивни материјали.

6. Целиот систем е смачкан, прашината е ниска, бучавата е ниска, процесот на производство е чист и заштита на животната средина.

7. Системот усвојува интелигентна контрола на екран на допир, лесно ракување и прецизна контрола.

8.Компактна структураКомората на главната машина го сочинува затвореното коло за дробење.

Дијаграм на тек на млазница со флуидизиран слој

Дијаграмот на тек е стандардна обработка на мелење и може да се прилагоди за клиентите.

Технички параметар

модел	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Работен притисок (Мпа)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Потрошувачка на воздух (м³/мин)	2	3	6	10	20	40
Дијаметар на внесениот материјал (мрежа)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Финост на дробење (d₉₇μm)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Капацитет (кг/ч)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Инсталирана моќност (kW)	20	40	57	88	176	349

Материјал и примена

Примери за апликација

Материјал	Тип	Дијаметар на внесените честички	Дијаметар на испуштените честички	Излез（кг/ч)	Потрошувачка на воздух (м³/мин)
Цериум оксид	QDF300	400 (мрежа)	d₉₇,4,69 μm	30	6
Забавувач на пламен	QDF300	400 (мрежа)	d₉₇,8,04 μm	10	6
Хром	QDF300	150 (мрежа)	d₉₇,4,50 μm	25	6
Фрофилит	QDF300	150 (мрежа)	d₉₇,7,30 μm	80	6
Шпинел	QDF300	300 (мрежа)	d₉₇,4,78 μm	25	6
Талкум	QDF400	325 (мрежа)	d₉₇,10 μm	180	10
Талкум	QDF600	325 (мрежа)	d₉₇,10 μm	500	20
Талкум	QDF800	325 (мрежа)	d₉₇,10 μm	1200	40
Талкум	QDF800	325 (мрежа)	d₉₇,4,8 μm	260	40
Калциум	QDF400	325 (мрежа)	d₅₀,2,50 μm	116	10
Калциум	QDF600	325 (мрежа)	d₅₀,2,50 μm	260	20
Магнезиум	QDF400	325 (мрежа)	d₅₀,2,04 μm	160	10
Алумина	QDF400	150 (мрежа)	d₉₇,2,07 μm	30	10
Моќ на бисерите	QDF400	300 (мрежа)	d₉₇,6,10 μm	145	10
Кварц	QDF400	200 (мрежа)	d₅₀,3,19 μm	60	10
Барит	QDF400	325 (мрежа)	d₅₀,1,45 μm	180	10
Пенлив агент	QDF400	d₅₀,11,52 μm	d₅₀,1,70 μm	61	10
Каолин во почвата	QDF600	400 (мрежа)	d₅₀,2,02 μm	135	20
Литиум	QDF400	200 (мрежа)	d₅₀,1,30 μm	60	10
Кирара	QDF600	400 (мрежа)	d₅₀,3,34 μm	180	20
ПБДЕ	QDF400	325 (мрежа)	d₉₇,3,50 μm	150	10
АГР	QDF400	500 (мрежа)	d₉₇,3,65 μm	250	10
Графит	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,19 μm	700	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,00 μm	390	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,79 μm	290	20
Графит	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,66 μm	90	20
Конкавно-конвексно	QDF800	300 (мрежа)	d₉₇,10 μm	1000	40
Црн силикон	QDF800	60 (мрежа)	400 (мрежа)	1000	40