Пневматска мелница со флуидизиран кревет е опрема што се користи за дробење суви материјали до суперфин прав, со основна структура како што следува:
Производот е прашок со флуидизиран слој со воздух за компресија како медиум за дробење. Телото на мелницата е поделено на 3 дела, имено област на дробење, област на пренос и област за оценување. Областа за оценување е обезбедена со тркалото за оценување, а брзината може да се прилагоди од конверторот. Просторијата за дробење е составена од млазницата за дробење, фидер, итн. Дискот за снабдување со прстенот надвор од канистерот за дробење е поврзан со млазницата за дробење.
Материјалот влегува во просторијата за дробење преку фидерот на материјалот. Млазниците за компресија се впуштаат во просторијата за дробење со голема брзина преку специјално опремените четири млазници за дробење. Материјалот добива забрзување во протокот на ултразвучен млаз и постојано удира и се судира во централната спојувачка точка на просторијата за дробење додека не се здроби. Скршениот материјал влегува во просторијата за оценување со нагорниот проток. Бидејќи тркалата за оценување се вртат со голема брзина, кога материјалот се крева, честичките се под центрифугалната сила создадена од роторите за оценување, како и центрипеталната сила создадена од вискозноста на протокот на воздух. Кога честичките се под центрифугална сила поголема од центрипеталната сила, крупните честички со поголем дијаметар од потребните честички за оценување нема да влезат во внатрешната комора на тркалото за оценување и ќе се вратат во просторијата за дробење за да се смачкаат. Ситните честички кои одговараат на дијаметарот на потребните честички за оценување ќе влезат во тркалото за оценување и ќе се влеат во циклонскиот сепаратор на внатрешната комора на тркалото за оценување со протокот на воздух и ќе се соберат од колекторот. Филтрираниот воздух се ослободува од доводникот за воздух по обработката на филтер-торбата.
Пневматскиот пулверизатор е составен од воздушен компресор, реморер за масло, резервоар за гас, машина за сушење за замрзнување, филтер за воздух, пневматски пулверизатор со флуидизиран кревет, циклонски сепаратор, колектор, довод за воздух и други.
Детално шоу
Лепење со керамика и PU облога во цели делови за мелење кои се во контакт со производи за да се избегне внесување на старо железо до неважечки ефект на терминалните производи.
1. Прецизни керамички премази, 100% го елиминираат загадувањето со железо од процесот на класификација на материјалите за да се обезбеди чистотата на производите. Посебно погоден за барањата за содржина на железо на електронските материјали, како што се кобалт висока киселина, литиум манган киселина, литиум железо фосфат, троен материјал, литиум карбонат и киселински литиум никел и кобалт итн катоден материјал за батерии.
2. Нема пораст на температурата: Температурата нема да се зголеми бидејќи материјалите се прашкасти во работните услови на пневматско проширување и температурата во глодачката празнина се одржува нормална.
3.Издржливост: Се применува на материјали со цврстина на Мохс под степен 9. бидејќи ефектот на мелење вклучува само удар и судир меѓу зрната наместо судир со ѕидот.
4. Енергетски ефективни: Заштеда од 30%-40% во споредба со другите воздушни пневматски прав.
5.Инертниот гас може да се користи како медиум за мелење запаливи и експлозивни материјали.
6. Целиот систем е смачкан, прашината е мала, бучавата е мала, процесот на производство е чист и заштита на животната средина.
7. Системот прифаќа интелигентна контрола на екранот на допир, лесно ракување и прецизна контрола.
8.Компактна структура: комората на главната машина го составува колото за затворање за дробење.
Табелата на проток е стандардна обработка на мелење, и може да се прилагоди за клиентите.
модел | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Работен притисок (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Потрошувачка на воздух (м3/мин) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Дијаметар на напојуваниот материјал (мрежа) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Финост на дробење (г97μm) | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 |
Капацитет (kg/h) | 0,5~15 | 10-120 | 50~260 | 80-450 | 200-600 | 400-1500 |
Инсталирана моќност (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Материјал | Тип | Дијаметар на напоените честички | Дијаметар на испуштените честички | Излез(kg/h) | Потрошувачка на воздух (м3/мин) |
Цериум оксид | QDF300 | 400 (мрежа) | d97,4,69μm | 30 | 6 |
Заштитник на пламен | QDF300 | 400 (мрежа) | d97, 8,04 μm | 10 | 6 |
Хром | QDF300 | 150 (Мрежа) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
Фрофилит | QDF300 | 150 (Мрежа) | d97,7,30μm | 80 | 6 |
Спинел | QDF300 | 300 (мрежа) | d97,4,78μm | 25 | 6 |
Талк | QDF400 | 325 (Мрежа) | d97, 10 μm | 180 | 10 |
Талк | QDF600 | 325 (Мрежа) | d97, 10 μm | 500 | 20 |
Талк | QDF800 | 325 (Мрежа) | d97, 10 μm | 1200 | 40 |
Талк | QDF800 | 325 (Мрежа) | d97, 4,8 μm | 260 | 40 |
Калциум | QDF400 | 325 (Мрежа) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
Калциум | QDF600 | 325 (Мрежа) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
Магнезиум | QDF400 | 325 (Мрежа) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
Алумина | QDF400 | 150 (Мрежа) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
Бисерна моќ | QDF400 | 300 (мрежа) | d97,6,10μm | 145 | 10 |
Кварц | QDF400 | 200 (мрежа) | d50, 3,19 μm | 60 | 10 |
Барит | QDF400 | 325 (Мрежа) | d50, 1,45 μm | 180 | 10 |
Средство за пенење | QDF400 | d50, 11,52 μm | d50, 1,70 μm | 61 | 10 |
Почвен каолин | QDF600 | 400 (мрежа) | d50, 2,02 μm | 135 | 20 |
Литиум | QDF400 | 200 (мрежа) | d50,1,30μm | 60 | 10 |
Кирара | QDF600 | 400 (мрежа) | d50, 3,34 μm | 180 | 20 |
ПБДЕ | QDF400 | 325 (Мрежа) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
АГР | QDF400 | 500 (мрежа) | d97,3,65μm | 250 | 10 |
Графит | QDF600 | d50, 3,87 μm | d50,1,19μm | 700 | 20 |
Графит | QDF600 | d50, 3,87 μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
Графит | QDF600 | d50, 3,87 μm | d50,0,79μm | 290 | 20 |
Графит | QDF600 | d50, 3,87 μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
Конкавно-конвексен | QDF800 | 300 (мрежа) | d97, 10 μm | 1000 | 40 |
Црн силикон | QDF800 | 60 (Мрежа) | 400 (мрежа) | 1000 | 40 |