Добредојдовте на нашите веб-страници!

WP-WDG систем - Примени на агрохемиско поле

Краток опис:

Флуидизираната млазна мелница е всушност таков уред што користи проток на воздух со голема брзина за да изврши суво суперфино пулверизирање. Управувана од компримиран воздух, суровината се забрзува до преминување низ четири млазници што треба да се удри и меле со воздух што тече нагоре до зоната на мелење, под влијание на


Детали за производот

Видео

Ознаки на производи

Опис на производот

WP дел

Прво, внесување на суровина од фидерот - пренос на материјалот до првите 3 м3Миксер за претходно мешање и собирач на прашина ќе собираат прашина за време на процесот на полнење, а потоа измешаниот материјал влегува во млазната мелница QDF-600 за мелење, излезната големина на честичките може да се прилагоди со прилагодување на различната брзина на ротација на тркалото на класификаторот. По мелењето, материјалот ќе се префрли во циклонот и собирачот на прашина на врвот од првите 4 метри.3миксер преку центрипеталната сила на вентилаторот за влечење, а потоа префрлете го во вториот 4м3миксер за мешање пред пакување или префрлање во WDG системот.

WP/WDG систем - Примени на шемата за агрохемиски тек

WP системот е совршена комбинација од технологија на млазница, технологија на мешање и технологија за интелигентна контрола, што е задоволителен производ за повеќекратно мешање и ремикс на пестициди. Во меѓувреме, ги задоволува еколошките барања за тоа да нема прашина во текот на целиот процес.

WDG (водено дисперзибилни гранули), исто така познати како средство за суво суспендирање во прав за влажност или вид на зрно, суровина за влажност во прав (WP) формирана со гранулација откако ќе се најде во вода, може брзо да се распадне и дисперзира, гранулиран препарат формира систем со висока дисперзија на суспендирани цврсти материи.

Гранулацијата е јадрото на целиот процес. Гранулаторот е клучот за да се обезбеди конфигурација на гранулираните пестициди и процесот на сушење, што се базира на карактеристиките на пестицидите, експерименталните податоци и примерите за инженерска примена, избирајќи ротирачки екструдиран гранулатор или двоен завртен екструдер гранулатор. (Додадете систем за вода за ладење на делот од погонското вратило), или завртен гранулатор (Додадете систем за вода за ладење на делот од комората за гранулација), или гранулатор со флуидизиран слој (процесот на гранулација со флуидизиран слој и процесот на екструдирачка гранулација се различни). Барањето за содржина на влага на гранулацијата е околу 8-18%. Врз основа на карактеристиките на производот и производствените процеси, за да се одреди дизајнот на процесот, главно се состои од: месење, гранулација, сушење, сервирање, пакување, системи за топол воздух, систем за отстранување прашина.

Дијаграм на тек на линијата WP/WDG со млазница со флуидизиран слој

Процес на WDG

Прво, суровината ќе се транспортира во 1000L пуфер, потоа во машина за вертикална мешалка ZGH-1000 со вакуум ZKS-6 за влажно мешање, а потоа ќе се транспортира во XL-450 екструдиран гранулатор (3 парчиња) преку дистрибутер од 500L за влажни гранули, потоа во QZL-1300 пелетатор и во ZQG-7.5 X 0.9 вибрациони фен за флуидно подлога, а потоа во центрифугално вибрационо сито ZS-1800 за сито за да се добијат гранулите со потребната големина.

Сушач со течен слој за гранулација

1

Вибрирачка сушара со течен слој за хемиски прав

2

Вибрирачка сушара со течен слој за хемиски прав

Принцип на работа

Вибрацискиот флуиден слој е нова технологија развиена врз основа на статички флуиден слој. На флуидниот слој се додаваат механички вибрации. Влажните честички од материјалот влегуваат во воздушниот тек и формираат флуиден слој. Материјалот се исфрла поради побудувачка сила. Вибрациите на плочата за дистрибуција на воздух ја поттикнуваат флуидизацијата на честичките од материјалот и движењето на материјалот во флуидниот слој. Течниот материјал доаѓа во контакт со топлиот воздух и во исто време врши пренос на топлина и маса. Исушениот производ се испушта низ отворот за празнење.

Карактеристики

1. Користи напредна технологија за виброфлуидизација, оштетувањето на површината на честичките од исушениот материјал е мало.

2. Постојано движење, добра прилагодливост.

3. Вибрациите предизвикуваат флуидизација, брзината на проток на воздух за сушење се намалува и се внесуваат неколку честички.

4. Времето на престој на материјалот е конзистентно, квалитетот на производот е униформен.

5. Се користи за сушење на материјал чувствителен на топлина за кратко време, како што е површинската вода

сушењето на CUSO4·5H2O содржано во кристална вода, MgSO4·7H2O.

Применлив опсег

Може да се користи во сув или процес на ладење, применлив за гломазни честички или честички и не лесен проток на неправилни производи, или затоа што честичките се помалку барани и ја одржуваат целосната брзина на флуидизација на производите и лесно се врзуваат, чувствителни на температура при сушење и содржат материјали за отстранување на површинска вода од гесо производот.

Технички параметар

Модел Површина со флуидизиран слој
(М2)
Температура на влезниот воздух
(°C)
Температура на излезниот воздух
(°C)
Капацитет на вода за испарување
(кг)
Мотор
Модел Kw
ZLG3×0,30 0,9 70-140 40-70 20-35 ZDS31-6 0,8×2
ZLG4.5×0.30 1,35 70-140 40-70 35-50 ZDS31-6 0,8×2
ZLG4.5×0.45 2.025 70-140 40-70 50-70 ZDS32-6 1,1×2
ZLG4.5×0.60 2.7 70-140 40-70 70-90 ZDS32-6 1,1×2
ZLG6×0,45 2.7 70-140 40-70 80-100 ZDS41-6 1,5×2
ZLG6×0,60 3.6 70-140 40-70 100-130 ZDS41-6 1,5×2
ZLG6×0,75 4,5 70-140 40-70 120-140 ZDS42-6 2,2×2
ZLG6×0.9 5.4 70-140 40-70 140-170 ZDS42-6 2,2×2
ZLG7.5×0.60 4,5 70-140 40-70 130-150 ZDS42-6 2,2×2
ZLG7.5×0.75 5.625 70-140 40-70 150-180 ZDS51-6 3,0×2
ZLG7.5×0.9 6,75 70-140 40-70 160-210 ZDS51-6 3,0×2
ZLG7.5×1.2 9 70-140 40-70 200-260 ZDS51-6 3,0×2

XL ротационен и екструдиран гранулатор

4
3

Општо за апликациите

Оваа машина користи еден пар ротирачки сечила за мелење за да меле влажен материјал во гранули во форма на колона со цилиндар од сито од не'рѓосувачки челик, кој е предвиден за пелетирање во следниот процес. Машината може да добие гранули со различна големина со менување на ситото од не'рѓосувачки челик.
Може да обработува влажни материјали и да добие различна големина според материјалот и барањата.

ПРИНЦИП НА РАБОТА:
Моќноста на моторот се пренесува преку триаголното ременско тркало до менувачот во домаќинот, а моќноста се распределува преку деловите на менувачот во менувачот. Додадете ја суровината во бункерот за полнење, притиснете го одозгора.

По мешањето, материјалот се набива во отворот за полнење и се присилува нанадвор со специјално сечило. Кога материјалот ќе се набие во празнината помеѓу сечилото и мрежата на ситото, ножот за сечење ќе го исече во униформна големина.

Технички параметри:

Излез 150-250 кг/час (во форма на снегулка), 50-100 кг/час (во форма на гранула)
Големина на гранули 0,5-2 мм
Максимален притисок 294Kn(30T)
Притисок за странично запечатување 9,8 илјади километри
Мотор за напојување 2,2 kW
Гранулирачки мотор 2,2 kW
Компресирачки мотор 7,5 kW
Брзина на завртката за напојување 6-33 прилагодлив
Брзина на компресирање на тркалото 4-25 прилагодлив
Димензија на тркалото за компресија 240X100мм
Тежина (приближно) 2000 кг
Димензија на главната единица 1600X1000X2300мм
Димензија на контролниот кабинет 600X400X1300мм

Употреба

Машината е главно погодна за фармацевтската индустрија, прехранбената индустрија, индустријата за цврсти пијалоци и така натаму, може да ја направи измешаната суровина да го произведе потребниот канал. Особено е погодна за суровини што имаат лепливо лепило.

Карактеристики:

Сите делови во контакт со суровината во оваа машина се изработени од не'рѓосувачки челик. Нејзиниот изглед е прекрасен. Нејзиното празнење е автоматско. Затоа може да се избегнат оштетувања предизвикани рачно. Погодна е и за линиско производство.

Главни технички параметри

Големина на ножот за глодање (мм) 300 400
Дијаметар на гранулата (мм) Φ2~2.2 (Може да биде во согласност со барањата на клиентите) Φ1.2~3 (Може да биде во согласност со барањата на клиентите)
Вкупни димензии (мм) 700×540×1300 880×640×1300
Моќност на моторот (kW) 3 4
Тежина (кг) 350 400
Производствен капацитет (кг/ч) 100~200 140~400

Целосно нерѓосувачки челик со голема брзина миксер

5

Принцип

Вертикалниот миксер LGH е составен од весла за материјал за испраќање од дното и весла за дробење со голема брзина, кои континуирано го испраќаат материјалот до врвот по должината на ѕидот на контејнерот.

Веслата со голема брзина на дробење го разградуваат материјалот целосно, правејќи го материјалот да циркулира како вртлог, за да се заврши рамномерното мешање за кратко време.

Карактеристики на опремата

LGH машината за мешање со голема брзина од вертикален тип е најновиот тип на високоефикасен миксер во нашата фабрика, кој собра напредна техника од домашна и странска употреба. Главните карактеристики се следниве:

1. Веслата на долниот материјал континуирано го испраќаат материјалот кон врвот преку центрифугалната сила. А горниот материјал се спушта кон дното во центарот, за да се направи материјалот да кружи како вртлог.

2. Веслата со голема брзина со дробење целосно го растураат најголемиот дел од материјалот што го испраќаат долните весла.

3. Материјалот може да се меша рамномерно за кратко време поради големата брзина на вртење на двете весла. Брзината на мешање и униформноста се најдобри во сите видови машини за мешање на домашниот пазар. Униформноста е 100% смеса.

4. Стартувајте го вентилот за празнење, брзината на празнење е многу брза, а машината е лесна за чистење.

5. Деловите за контакт со машината се направени од не'рѓосувачки челик, за време на процесот на мешање, материјалот нема да испарува, метаморфизира и изгуби.

6. Машината е погодна за мешање на различен пропорционален сув и влажен материјал, особено за мешање на пилешка есенција, растворен лек, растворен пијалок и така натаму.

Вибро сито ZS Rorary

610

исто така наречен ротационо вибро сито, вибрационо сито. Може да филтрира течност како отпадна вода и отпадно масло итн., да ги отстрани нечистотиите во материјалот, како што се млеко во прав, ориз, пченка итн. Класифицирајте/оценете го мешаниот прав во различна големина по ваша желба.

Описи

Ротационата машина за сеење со ултразвучно вибрирачко сито за јаглен/јаглен е опремена со напредни техники и високо софистицирана опрема за сеење. Се состои од ултразвучен продуцент и вибрирачко сито. Тоа е важен пробив во ефикасноста на сеењето. Оваа машина за сеење користи напреден интелигентен вибрирачки ултразвучен контролер и реши многу проблеми предизвикани од единечна фреквенција, навистина реализирајќи ја разумната комбинација на ултразвучна функција и вибрирачко сито.
Мултифункционални како што следува:

1. Класификација
Повеќеслојниот тип може да сече и одвои пет групи различни честички истовремено. Погоден е за суви материјали.

2. Филтрација
Смесата од цврста и течна материја може ефикасно да се одвои со еден или повеќеслоен тип во материјали од различен степен.

3. Отстранете ги нечистотиите
Уредот може брзо да одвои неколку преголеми или помали честички од количина на материјали.
Систем за чистење користиме ултразвучен уред за ротациона машина за ултразвучно вибрирачко сито со јаглен/јаглен

Резервни делови

7

NG месач

Месалката е идеална опрема за месење, мешање за полимеризација на материјали со висок вискозитет и еластопластика. Секој сет на месачи има два дела сигма сечила во комората за мешање од типот W. Широко се користи за месење, мешање, дробење, дисперзирање и реполимеризација на паста со висок вискозитет или еластопластични материјали, кои не можат да се обработуваат со општите мешалки за прашок и мешалки за течности. Може да се користи во индустриите потребни за месење со висока густина, како што се агрохемиски, хемиски, гумени, прехранбени и фармацевтски препарати. Ефектот е подобар од миксерот. Месалката е специјална опрема за мешање со две сечила. Брзата обично ротира со брзина од 42 вртежи во минута, бавната со брзина од 28 вртежи во минута. Различните брзини го прават материјалот за мешање брзо да се хомогенизира.

NG месач

Инженерство на постројки

- Дизајн на растенија

- Мониторинг, контрола и автоматизација на процесите

- Развој на софтвер и програмирање на апликации во реално време

- Инженерство

- Производство на машини

Управување со проекти

- Планирање на проекти

- Надзор и управување со градилиште

- Инсталација и тестирање на инструменти и контролни системи

- Пуштање во работа на машини и постројки

- Обука на вработените

- Поддршка во текот на целото производство

Дефиниција на проектот

- Студија за изводливост и концепт

- Пресметки на трошоци и профитабилност

- Временска рамка и планирање на ресурси

- Решение „клуч на рака“, решенија за надградба на постројки и модернизација

Дизајн на проект

- Искусни инженери

- Користење на најновите технологии

- Искористување на знаењето стекнато од стотици апликации низ сите индустрии

- Искористете ја експертизата од нашите искусни инженери и партнери


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја